目前多用于东营工业数字温度变送器液态油脂类产品的计量中。该种仪器虽然具有计量精度高、压力丢失小、量程规模大等特色，但是在运用中假如保护不妥很容易呈现计量不准确、不计量及作业不同步等毛病。电磁流量计针对这些问题进行了分析并提出了相应的解决办法。1计量差错过大电磁流量计在计量作业中答应有千分之二的差错，假如超越其差错值，则被以为差错过大。在实践作业中，我们发现形成计量差错过大的主要原因有以下几个方面。两头管道段不同轴假如流量传感器两头管道段（即流量传感器前端长度为25倍的管道直径段和后端长度为5倍的管道直径段）不同轴，将直接影响流量计椭圆齿轮的转动稳定性，导致计量差错过大，所以在保护作业中要确保流量传感器两头管道段同轴。1.2体系密封不严 电磁流量计体系密封不严时，将有部分空气被吸入管道中，导致计量差错过大。所以电磁流量计体系各部件及各部件间的衔接处有必要密封严密，不得有漏气现象。2积算仪不计量电磁流量计在作业时，其出油口处有油流出，但积算仪不计量。呈现这种毛病的主要原因有以下几个方面。2.1发讯器发讯片卡死发讯器是将流量信号转换成脉冲信号装置，当发讯器中的发讯片被卡死后，将失去其转换功用，因而也就无法进行计量作业了。清除卡滞物后，积算仪即可正常作业。

在东营工业数字温度变送器应注意有利于测温准确，安全可靠及维修方便，而且不影响设备运行和生产操作，要满足以上要求，在选择对热电阻的安装部位和插入深度时要注意以下几点：（1）为了使热电阻的测量端与被测介质之间有充分的热交换，应合理选择测点位置，尽量避免在阀门，弯头及管道和设备的死角附近装设热电阻。（2）带有保护套管的热电阻有传热和散热损失，为了减少测量误差，热电偶和热电阻应该有足够的插入深度：a、对于测量管道中心流体温度的热电阻，一般都应将其测量端插入到管道中心处(垂直安装或倾斜安装)。如被测流体的管道直径是200毫米，那热电阻插入深度应选择100毫米；b、对于高温高压和高速流体的温度测量(如主蒸汽温度)，为了减小保护套对流体的阻力和防止保护套在流体作用下发生断裂，可采取保护管浅插方式或采用热套式热电阻。浅插式的热电阻保护套管，其插入主蒸汽管道的深度应不小于75mm；热套式热电阻的标准插入深度为100mm。

东营工业数字温度变送器温度变送器绝缘变差而引入的误差如热电偶绝缘了，保护管和拉线板污垢或盐渣过多致使热电偶极间与炉壁间绝缘不良，在高温下更为严重，这不仅会引起热电势的损耗而且还会引入干扰，由此引起的误差有时可达上百度。一体化温度变送器热惰性引入的误差由于热电偶的热惰性使仪表的指示值落后于被测温度的变化，在进行快速测量时这种影响尤为突出，因此应尽可能采用热电极较细、保护管直径较小的热电偶。在测温环境许可时，甚至可将保护管取去。由于存在测量滞后，用热电偶检测出的温度波动的振幅较炉温波动的振幅小。为了准确的测量温度，应当选择时间常数小的热电偶，时间常数与传热系数成反比，与热电偶热端的直径、材料的密度及比热成正比，如要减小时间常数，除增加传热系数以外，有效的办法是尽量减小热端的尺寸。一体化温度变送器在使用中，通常采用导热性能好的材料，管壁薄、内径小的保护套管，在较精密的温度测量中，使用无保护套管的裸丝热电偶，应及时校正及更换。

在对东营工业数字温度变送器高、低频干扰信号的抑制方面均有着优异表现，即使在大功率变频控制系统中依然能够可靠应用，同时，数字化技术的应用彻底克服了传统温度变送器线性差的缺点，符合IEC61000-4-4:1995中所规定的第四类（恶劣工业现场）环境对产品的抗电磁干扰要求。智能温度变送器输入单路或双路热电偶、热电阻信号，变送输出隔离的单路或双路线性的电流或电压信号，并提高输入、输出、电源之间的电气隔离性能。智能温度变送器可以与单元组合仪表及DCS、PLC等系统配套使用，在油田、石化、制造、电力、冶金等行业的有着广泛应用。采用了先进的数字化技术，具备了传统模拟仪表所不具备的多项先进性能，在对高、低频干扰信号的抑制方面均有着优异表现，即使在大功率变频控制系统中依然能够可靠应用，同时，数字化技术的应用彻底克服了传统温度变送器线性差的缺点，内部采用数字化调校、无零点及满度电位器、自动动态校准零点、温度飘移自动补偿等诸多先进技术，并符合IEC61000-4-4:1995中所规定的第四类(恶劣工业现场)环境对产品的抗电磁干扰要求,这一系列技术的应用使产品的稳定性及可靠性得到科学的保证。