品种繁多，其信号输出类型也多。东营温度传感变送器生产厂家为了便于自动化检测，所以对各种温度传感器的信号输出做了统一的规定， 也就是为统一的4~20mA 信号。为了使各种温度传感器的输出能统-为4- -20MA的信号，所以用了温度变送器。利用温度变送器来使输入的各种电阻和电势信号，变成了统一的4~20MA的电流信号，这就是温度变送器。温度变送器完成测量信号的采集后转化成统一-的4~20MA 电流信号输出。同时还起 隔离作用。按工作原理分类，主要是热敏元件的不同，有:热电偶，热电阻(金属),和半导体热敏电阻-体化温度变送器将温度传感元件(热电阻或热电偶)与信号转换放大单元有机集成在一起，用来测量各种工业中-200-1600C范围内的液体、蒸汽及其它气体介质或固体表面的温度。通常和显示仪表、记录仪表以及各种控制系统配套使用。

在东营专业温度传感变送器应注意有利于测温准确，安全可靠及维修方便，而且不影响设备运行和生产操作，要满足以上要求，在选择对热电阻的安装部位和插入深度时要注意以下几点：（1）为了使热电阻的测量端与被测介质之间有充分的热交换，应合理选择测点位置，尽量避免在阀门，弯头及管道和设备的死角附近装设热电阻。（2）带有保护套管的热电阻有传热和散热损失，为了减少测量误差，热电偶和热电阻应该有足够的插入深度：a、对于测量管道中心流体温度的热电阻，一般都应将其测量端插入到管道中心处(垂直安装或倾斜安装)。如被测流体的管道直径是200毫米，那热电阻插入深度应选择100毫米；b、对于高温高压和高速流体的温度测量(如主蒸汽温度)，为了减小保护套对流体的阻力和防止保护套在流体作用下发生断裂，可采取保护管浅插方式或采用热套式热电阻。浅插式的热电阻保护套管，其插入主蒸汽管道的深度应不小于75mm；热套式热电阻的标准插入深度为100mm。

正确装置接线端能够让工作效率更高，因而，东营专业温度传感变送器外表剖析热电偶在装置时应遵从以下一些要求，首先应丈量好热电偶和热电阻螺牙的尺度，车好螺牙座，要根据螺牙座的直径，在需求丈量的管道上开孔。螺牙座的焊接。把螺牙座刺进已开好孔内，把螺牙座与被丈量的管道焊接好，把热电偶或热电阻旋进已焊接好的螺牙座，依照接线图将热电偶或热电阻的接线盒接好线，并与表盘上相对应的显现外表衔接。留意接线盒不行与被测介质管道的管壁相触摸，确保接线盒内的温度不超越0-100℃规模。接线盒的出线孔应朝下装置，以防因密封不良，水汽尘埃等堆积形成接线端子短路，热电偶接线端装置的方位，应考虑检修和保护便利。

做好东营专业温度传感变送器维护保养工作（1）加强现场运行过程中的巡查。化工企业中的生产分为连续化生产及间歇式生产，这都对生产中仪表检测数据的准确，才能够及时调整各项指标，完成工艺参数。因此就需要管理人员加强生产运行中的巡查，在巡查过程中，不仅要定时记录现场仪表的运行状况，还要对仪表检测的设备机械、工艺管道等进行检查，是否出现憋压、泄露等问题，因为一旦压力变送器显示失灵，就没有办法将数据传输到主控室，进而将引起设备及管道超压，并引起连锁反应，程度严重将影响整个生产线的运行。（2）定期对仪表进行校验以减少误差。仪表在长期运行后可能会出现测量误差。按照相关管理规定，要定期对仪表进行校验以保证仪表测量的准确性。在日常工作中，仪表管理人员要定期对现场仪表进行校验，并与现场的检测结果进行比较，对出现的误差现象应及时解决，如果误差值较大，则要通过计量部门进行校验。同时化工企业的仪表还要按照规定定期送至质量监督局进行校验，以确保仪表检测的准确性，消除生产隐患。

1、故障现象：东营温度传感变送器显示的指示值比实际值低或示值不稳；可能原因：保护管内有金属屑、灰尘、接线柱间脏污及热电阻短路；处理方法：除去金属屑，清扫灰尘、水滴等，找到短路点加强绝缘。2、故障现象：热电阻的表指示无穷大；可能原因：热电阻或引出线短路或接线端子松开等；处理方法：更换电阻体或焊接及拧紧接线螺丝等。3、故障现象：显示仪表指示负值；可能原因：显示仪表与热电阻接线有错或热电阻有短路现象；处理方法：改正接线，或找出短路处，加强绝缘。4、故障现象：热电阻值与温度关系有变化；可能原因：铠装热电阻丝材料腐蚀变质；处理方法：更换热电阻。